Материал воздушного фильтра прессформы водоустойчивого противостатического полиуретана пластиковый

Материал воздушного фильтра прессформы водоустойчивого и противостатического полиуретана пластиковый

1. Внедрение продукции

 Воздушный фильтр широко использован в много видов автомобиля и инженерного оборудования. Для работы ровной, всем машинам нужно заменить фильтр.

Для того чтобы сделать фильтр, прессформа Pu неизбежна. Высококачественную прессформу Pu можно повторно использовать до 80 раз, значительно уменьшающ цену фильтра. Прессформа Pu сделана из пластикового материала PP. Наша компания покупает высококачественное сырье для того чтобы соотвествовать качественные клиентов в стране и за рубежом.

2. Таблица параметра

3. Польза продукта

Оно использовано в продукции всех воздушных фильтров и фильтров масла дизельных.

Процесс прессформы кожи PU следующим образом: во первых распылите агент отпуска на верхних и более низких прессформах кожи формируя прессформу, и после этого распылите краску в-прессформы на поверхности более низкой прессформы, которая может распылить другие цвета краски в-прессформы, и после этого установить прессформу и полить сырье полиуретана 2-компонента, после лечить, выпущена прессформа, и время отверждения 40-180s согласно формуле сырья.

4. Преимущества продукта

Оно имеет следующие преимущества: высокая гибкость в дизайне, и может произвести приборные щитки с угловой погнутостью близко к 0; Переменный ряд толщины: 0.5-3mm; Повторяющийся производственная мощность точной эпидермической поверхностной структуры; Структура картины не ограничена; Превосходные физические и механические свойства и превосходная устойчивость к старению. Превосходный запах и низкие характеристики излучения, количество распыливания < 1mg="">

5. Производственный процесс

1. Материал- пошевеленный равномерно с пластиковым электрическим сверлильным аппаратом руки, материал-B может трясти, перед использованный.
2. Раскройте electrocaloric температуру плиты до 40-50 градусов, в материале- зимы и материале-B с небольшим контейнером для того чтобы подогреть.
3. Оботрите прессформу с агентом отпуска
воздух, окружающая среда мастерской.
5. материал- и материал-B смешаны на коэффициенте смеси коэффициента 100:40, тогда добавляют порошок talcum 40% (тяжелый порошок) кальция (100:40: 50±5), с 2800 возбуждает/минимальный мотор для того чтобы смешать, смешивающ время определенное количеством прилипателя, в 100g прилипателя составляет около 7-10 секунд.
6. Полейте смешанную жидкость в прессформу, тогда положите бумажный элемент и дать маленькое давление на его. 8-15 минут позже вы можете принести прессформу вниз.